？小型冷库安装：制冷系统压缩机组安装操作，聚氨酯冷库板墙板安装！

小型冷库的安装大致可分为两部分：制冷系统压缩机单元的安装操作和聚氨酯冷库板的墙板安装。当然，本文只能粗略地描述。恐怕要安装小型冷库需要专业的安装人员。聚氨酯冷库板墙板安装1.设计目标：建造室内组装的小型冷库，吨位为40t，低温为-25℃，高温为30℃（即在-25℃仓库和仓库外部30℃），地址在北纬30°的杭州。二，计算手册1.冷库的结构。因此，冷库的大小设计为26×16×5，可分为两个小房间，每个小房间的容积相同。设计计划如下：将冷库放置在南部的北部。聚氨酯冷库板墙板安装的安装过程聚氨酯冷库板墙板的安装应严格按照安装规范和布局图进行。在安装过程中，应在加工现场适当切割聚氨酯冷库板墙板，并撕下冷库板的凹凸槽。约125px的板表面膜在凹槽内部用胶水连续密封。聚氨酯冷库板吊顶板的安装工艺聚氨酯冷库板吊顶板采用钢pur条悬挂。为了确保屋顶板的完整性，请尽量避免切割聚氨酯冷库板。每个冷库板的宽度应与冷库管的顶部或悬挂位置的宽度相同。对应于聚氨酯冷库板安装的壁板和屋顶板的重叠，壁板和钢架的加固，吊顶和框架的提升，配备特殊的组合附件和特殊的形式，以确保冷库保温材料是气密，牢固和安全的。高强度的锁被埋在每个预制板上，这非常便于组装。聚氨酯冷库板的特征：聚氨酯冷库板的特征：凹凸结构提高了板连接处的绝缘性和气密性，是专门为冷藏室和仓库设计的。板材均匀稳定，具有出色的隔热和防水性能。聚氨酯冷库板的选择对于冷库非常重要，因为冷库不同于普通的冷库，冷库内的温度一般较低，空气温度，湿度和环境要求相对较高它的温度很高，因此在选择聚氨酯冷库板时，必须注意选择温度控制更好的聚氨酯冷库板。如果聚氨酯冷库板的选择不好，导致冷库中的温度难以控制，很容易导致在冷库中存储产品内部的性能变差，或者制冷压缩机在冷库中工作经常浪费更多资源并增加成本。选择正确的盘子以更好地保持冷藏。安装完冷库板墙板后，我们将要安装制冷系统的压缩机单元...继续看...安装在小型冷库1中的制冷系统的压缩机单元的安装操作。安装前的开箱检查1.制冷设备安装前，应检查包装箱，看包装是否完好，运输过程中防水，防潮，防倒转措施是否齐全，请检查包装箱的外观，以确保包装完好。损坏并确认包装箱编号，包装箱数量，单元型号，附件以及发送和接收单元无误。 2.打开包装箱时，必须从箱体的顶部开始。打开包装箱后，首先应该找到包装箱上的包装清单，并检查包装箱中的配件是否与包装清单一致。 3.检查是否单位模型与合同以及随机文件是否完整一致。 4.观察设备的外观是否损坏，管道是否变形，仪表板上的仪表是否损坏，压力表是否显示压力以及每个阀和附件的外观是否损坏或腐蚀。二，制冷机组的安装1.准备工作：在机组安装之前，需要安装所需的工具和设备，例如真空泵，氮气瓶，制冷剂瓶，U型汞压力表，检漏仪等。 ，应做好准备。 2.检查单元的安装基础：单元的安装基础由土建方根据单元供应商提供的设备图纸来构建。在安装之前，应根据设计要求检查基础。主要检查内容包括：外形尺寸，基础平面度，中心线，标准高度和中心距离，混凝土附件是否符合设计要求，地脚螺栓的尺寸偏差是否在规定范围内。要求基础的外观必须无裂纹，蜂窝状，无空隙等。3.检查合格后，根据图纸要求绘制设备安装的水平和垂直基准线。 4.用起重设备将设备提升到基础。悬挂的钢丝绳应放置在冷凝器或蒸发器的汽缸支架外部，注意不要让钢丝绳接触仪表板等易损部件，并将木板放在钢板接触点上钢丝绳和单元。 5.单元对齐：用吊装设备将单元放置到位后，有必要检查单元的水平和垂直中心线是否与基础中心线对齐。如果不正确，则可以使用撬棍之类的设备进行校正。 6.调平：设备就位后，在压缩机进气口和排气口的法兰端面上使用水平仪对设备进行调平。单元的水平和垂直高度必须小于1/1000。压扁喇叭。 7，机组水系统的安装：机组冷却水的进，出口应安装软接头，进，出口管应装有调节阀，温度计，压力表，过滤器。安装在机组的制冷剂水和冷却水管上，水管系统的地方应安装空气管。 8.注意设备的电气系统的安装。在安装之前，请调试单个设备以满足调整要求。 9.仪器和电气设备之间的连接线应标有线号，并与接线盒牢固连接，排列整齐。 3.制冷系统连接1.在连接管道之前，应将设备中的氮气排放干净。 2.使用专门为制冷系统处理的干净铜管。 3.要求系统中的水平管应沿制冷剂液体流动的方向向下倾斜（0.01〜0.025）。 4.当冰箱的蒸发器的安装位置高于压缩机的安装位置时，高度差在5m之内，并且在蒸发器回风口的出口处形成U形回油弯头。回油弯管的半径应尽可能小，并且回风管应比蒸发器高。然后将上平面连接到吸水立管。 5.当冰箱的蒸发器的安装位置低于压缩机的位置时，应在回风立管的底部设置回油弯头。如果高度差大于5m，则应每5m设置一次回油弯头，总高度差应大于20m。 6.冰箱制冷管道的支撑应牢固固定，以免由于管道下垂而在管道中形成润滑油收集器。 7.应采取隔热措施减少回风管道e冷却能力的损失，避免过度的有害过热。 8.机组与管道之间的连接完成后，对整个系统（包括制冷机组，冷凝器，蒸发器，各种阀门和管道）采用压力泄漏检测方法，以进行泄漏检测和压力测试，以确认整个制冷系统没有减少泄漏。第四，机组的泄漏检测操作要求在安装小型冰箱的制冷系统后，必须进行压力测试和真空测试。制冷系统的压力测试分为高压和低压两个步骤。步骤如下：1.将压力表连接到高压和低压部件，卸下不应承受过高压力的部件和阀门（如蒸发压力调节阀，压力控制器，热力膨胀阀等）。原始系统，并使用其他阀门或更换管道并打开管道上的所有其他阀门。 2.从高压系统的任何位置向整个系统填充氮气，并在压力达到低压测试压力表的压力（R12约为1.0MPa，R22约为1.4MPa）时停止充氮。 3.观察系统的压降。如果压力下降明显，请使用肥皂液查找泄漏。 4.低压测试完成后，进行高压系统的压力测试。这时，关闭膨胀阀前的压缩机排气阀和液体供应截止阀，继续用氮气填充高压系统，以将压力增加到高压测试表的压力（R12约为1.6 MPa，R22约为2.0MPa）并停止充氮，观察高压系统的压降并再次发现泄漏。 5.制冷系统的压力为24〜48h。压降表的压力在最初的4小时内不超过0.03MPa，然后继续稳定（在测试过程中，由于温度变化，压力的上升和下降通常不超过表压的0.01〜0.03MPa） ，即测试合格。 6.制冷系统的真空测试必须使用真空泵。要用真空泵抽真空，首先打开系统上所有连接的阀门，关闭与大气连通的阀门，然后用耐压橡胶将真空泵的吸入口连接到制冷系统的制冷剂充注阀上。软管，启动真空泵，然后真空泵将系统中的空气抽出。排出口被排出。当真空度超过0.093MPa时，关闭制冷剂充注阀，关闭泵，并检查系统是否泄漏。 7.制冷系统中制冷剂充注量泄漏。制冷系统经过排污，压力测试和真空测试后达到要求后，可以使用系统真空直接向系统中填充制冷剂。方法是：将氟化物管的一端连接到氟利昂钢瓶的瓶阀，另一端连接到氟利昂钢瓶的虚拟阀，当制冷系统的制冷剂充注阀以虚拟方式连接时，氟利昂钢瓶阀被打开，并且当从制冷系统的制冷剂充注阀端口冒出白色的烟雾状制冷剂雾时，界面会迅速拧紧，并且气态制冷剂会被注入制冷系统。当系统压力升至0.3MPa时，关闭瓶阀，停止向系统充注制冷剂蒸汽，然后使用酚酞化学试纸或卤素检漏灯进行检漏。如果在泄漏检测过程中发现压力下降，但又一次在系统中找不到泄漏，则应注意以下可能性：1.制冷剂侧向水侧泄漏。冷凝器。打开水两侧的盖子以进行检查。 2.如果要维修已使用多年的系统，则应注意包裹在绝缘材料中的低压管道的连接处是否有泄漏。 3.各种自动调节设备和组件也可能泄漏，例如压力控制器的波纹管。五，机组真空运行要求1.对于新安装的机组t，必须使用真空泵来抽真空整个制冷系统。禁止使用本机的压缩机对系统进行吸尘，否则可能对压缩机造成无法修复的损坏。 2.在抽真空期间，应打开整个制冷系统的所有阀门，并应从制冷系统的高压和低压两侧进行抽真空。如果技术条件允许，可以使用真空压力表来检测真空度。所需的真空度意味着标准应达到30Pa以下。 6.机组制冷剂加注的操作要求1.抽空制冷系统后，应建立填充机组制冷系统制冷剂的工作程序。